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天然氣脫烴裝置

天然氣脫烴裝置天然氣脫烴工藝采用冷劑制冷,常用的制冷劑有甲烷、乙烯、乙烷、氮氣、氨、二氧化碳、丙烷、氟里昂等。甲烷等制冷劑臨界溫度較低,循環壓縮成本較高;氨制冷存在管道腐蝕穿孔泄漏中毒風險。因此本方案僅對二氧化碳、丙烷、R410a三種冷卻脫烴工藝進行對比。

  • 產品型號:脫烴設備
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2021-06-25
  • 訪  問  量:2698
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產品詳情

脫烴系統:包括主冷卻器(蒸發器)、預冷換熱器、重烴分離器(設計壓力4MPa)、精餾塔。

制冷系統:包括壓縮機(P 1.9MPa)、制冷劑儲罐、分冷冷卻器、經濟器(換熱器)。

 

 為提高燃氣質量,增加經濟效益,根據原氣體成分及壓力,結合現場情況,采用占地面積小,運輸靈活方便的撬裝化脫水脫烴工藝。       

 脫水干燥撬工藝

該干燥脫水撬設兩臺干燥器,原料氣從干燥器頂部進入,通過分子篩床層吸附脫除水分后,從干燥器底部出來,在給定的吸附周期內,一臺處于吸附狀態來脫除原料氣中的水分,干燥后天然氣露點溫度-40度。第二臺處于再生狀態(加熱然后冷卻)來解析分子篩中的水分。當處于吸附狀態的干燥器飽和后,切換到再生完畢的干燥器。每臺干燥器的完整循環周期為16h,吸附狀態8h、加熱狀態4.5h 、冷卻狀態3h 、切換備用狀態0.5h 。兩個干燥器切換使用。

再生氣為脫水脫烴后的干氣,進入再生氣加熱器加熱到200℃。熱的、干燥的氣體從下而上通過再生狀態(加熱)的干燥器,解析分子篩中的水分。從再生狀態(加熱)的干燥器出來的、濕的再生氣進入再生氣冷卻器連續冷卻,在再生氣分離器中分離冷凝水,該冷凝液體通過液位控制閥排放,集中處理。

 低溫液化分離撬工藝

該撬有原料氣與干氣的預冷換熱器,冷卻器,分離器等。冷卻分離后的低溫干氣對原料氣預冷,可使原料氣降溫20度左右,提高了冷量的利用率,減小了能耗,降低了運行費用。然后進入環保冷媒的冷卻器降溫,混烴液化冷凝成液體后經分離器,輸至混烴罐。分離器頂部設有高效絲網除沫器對液滴進行攔截,提高了燃氣質量。

 制冷撬工藝

該制冷撬采用環保冷媒R410,中外合資萊富康螺桿無級變速節能制冷壓縮機,且配有無需循環水的高效蒸發式冷凝器作為輔助撬,自動化程度高,操作彈性大,運行費用低。

 自動化控制

為確保裝置運行可靠,操作維護方便,該裝置同時設有切斷閥及調節閥,檢測儀表包括流量計、溫度變送器、壓力變送器、液位計等,采用就地控制和PLC控制相結合,重要工藝參數的顯示、控制、報警及撬間邏輯聯鎖保護均由PLC系統完成。

工藝流程說明

根據兩股氣體25萬方每天中壓氣和25萬方每天低壓氣)的流量組分,需要分兩套裝置,每股氣體單獨設立裝置。

通過軟件模擬現對以上兩套脫烴裝置工藝流程作以下說明

中壓氣體組分清單,以-30度制冷溫度為例模擬

2 板一聯合站中壓天然氣組分表

2020.5.29 外輸閥組取樣)

序號

組分

Mol%

序號

組分

Mol%

1

O2

0.8965

7

iC4

1.131

2

N2

1.44

8

C4

1.044

3

C1

88.92

9

iC5

0.3674

4

C2

4.031

10

C5

0.2145

5

CO2

0.4721

11

C6

0

6

C3

0.4721

12

C7

0

 

注:①原料氣來氣壓力1.3-1.5MPa;   ②原料氣溫度:35℃;

    ③原料氣外輸壓力1-1.4MPa ;   ④C2-C5Mol含量在7.26%;

    ⑤氣量25萬方/天;

 

 

10000Nm3/h原料氣進入脫水分離裝置,脫水后的氣體首先利用系統中的冷量換熱,氣體冷卻至7再進入制冷裝置冷卻至-30

-30度原料氣進氣液分離器進行氣液分離重組分為液態混烴1.28-1.3Mpa混烴后進入脫烴精餾塔底由電加熱器加熱升溫塔底混烴經水分離后進混烴罐,塔頂低溫氣輸進入管道氣系統

-30度氣進氣液分離器進行氣液分離進入氣氣換熱器,進行冷量交換,升溫至3度進入管道氣系統脫烴裝置在該操作條件下每小時可分離混烴206Kg.

制冷系統一套,蒸發溫度-35度,經溫度傳感器及自動調節閥實現冷劑的自動調節。

脫烴裝置在該操作條件下的產量及能耗見下表:

天然氣脫烴

 

制冷溫度

產出輕烴

液態輕烴中甲烷含量

總耗能

(制冷量/軸功率)

加預冷后實際耗能

(制冷量/軸功率)

進制冷前溫度

 

-20℃

0kg/h

--

--

--

--

 

-25℃

89Kg/h

10%

302Kw/204Kw

175kW/121kW

10℃

 

-28℃

160Kg/h

10.4%

324Kw/233Kw

185kW/137KW

8℃

-30℃

206Kg/h

10.7%

338Kw/254Kw

200Kw/150KW

7℃

-35℃

318Kg/h

11.42%

374Kw/312Kw

224Kw/204KW

5℃

 

注:本表按制冷溫度與蒸發溫度相差5度計算,小于-30度為覆疊制冷機。

 

 設備清單及分項報價

本裝置各分為部分干燥系統、低溫分離精餾系統和制冷系統 

(一)脫水干燥系統

序號

名稱

材質

單位

數量

備注

非標容器設備

 

6

 

1 

干燥塔

Q345R

2

 

2

電熱器

Q345R

1

 

3 

氣液分離器

Q345R

1

 

4

廢液收集罐

Q345R

1

 

5

冷卻器

Q345R

1

 

其他設備

 

 

 

 

1

裝置內管道閥門儀表

組合

 

 

 

2

裝置內調節閥壓力溫度變送器

組合

 

 

 

3

裝置內防爆管線橋接地線

組合

 

 

 

4

裝置內氮氣儀表風管線

組合

 

 

 

5

裝置撬塊支架

組合

 

 

 

6

遠傳自動控制顯示及其編程

組合

 

 

 

7

低壓控制柜顯示器

組合

 

 

 

以上干燥裝置系統總價:壹佰壹拾萬圓(¥110

此價格含技術指導安裝費和調試費用,不含設備就位費及土建基礎保溫防爆燈氣體報警等,裝置外公共設施由業主配套提供。

脫水撬裝規格6.5mX3m

 

 

  • 脫烴分離精餾裝置

 

序號

名稱

材質

單位

數量

備注

非標容器設備

 

5

 

1 

Q345R

1

含電加熱器

2

氣液分離器

S30408

1

 

3 

塔管

S30408

1

 

4

氣氣換熱器

S30408

1

 

5

氣體冷卻器(蒸發器)

S30408

1

 

其他設備

 

 

 

 

1

裝置內管道閥門儀表

組合

 

 

 

2

裝置內調節閥壓力溫度變送器

組合

 

 

 

3

裝置內防爆管線橋接地線

組合

 

 

 

4

裝置內氮氣儀表風管線

組合

 

 

 

5

裝置撬塊支架

組合

 

 

 

6

遠傳自動控制顯示及其編程

組合

 

 

 

7

低壓控制柜顯示器

組合

 

 

 

以上分離精餾裝置總價:壹佰捌拾萬圓(¥180

此價格含技術指導安裝費和調試費用,不含設備就位費及土建基礎保溫防爆燈氣體報警等,裝置外公共設施由業主配套提供。

撬裝規格7mX3m

 

 

 

  • 制冷系統

序號

名稱

材質

單位

數量

備注

主機及非標容器設備

 

6

 

1

制冷壓縮機

 

1

 

2

油分離器

Q345R

1

 

3

油冷卻器

Q345R

1

 

4

氣液分離器

Q345R

1

 

5

儲液器

Q345R

1

 

6

經濟器

Q345R

1

 

7

蒸發冷

 

1

 

其他設備

 

 

 

 

1

裝置內管道閥門儀表

組合

 

 

 

2

裝置內調節閥壓力溫度變送器

組合

 

 

 

3

裝置內防爆管線橋接地線

組合

 

 

 

4

裝置撬塊支架

組合

 

 

 

5

遠傳自動控制顯示及其編程

組合

 

 

 

6

高低壓控制柜顯示器

組合

 

 

 

以上一套制冷裝置總價壹佰捌拾萬圓整(¥180

此價格含技術指導安裝費和調試費用,不含設備就位費及土建基礎高壓電纜等,裝置外公共設施由業主配套提供。

制冷撬裝規格5.3mX3m 另有蒸發式冷凝器獨立撬塊

中壓氣體混烴裝置總價:肆佰柒拾萬圓整(¥470萬)

 

 

低壓氣體組分清單,以-30度制冷溫度為例模擬

3  板一聯合站低壓天然氣組分表

2020.5.16外輸閥組取樣)

序號

組分

Mol%

序號

組分

Mol%

1

O2

0.5231

7

iC4

1.027

2

N2

1.374

8

C4

4.109

3

C1

76.42

9

iC5

0.0511

4

C2

9.914

10

C5

0.0219

5

CO2

1.769

11

C6

0

6

C3

4.793

12

C7

0

 

注: ①原料氣來氣壓力0.1-0.2MPa;  ②原料氣溫度:35℃;

     ③原料氣外輸壓力0.15MPa;      ④C2-C5Mol含量在19.916%;

     ⑤氣量 25萬方/天;

10000Nm3/h氣體經加壓到1.33Ma后進入脫水干燥系統,后進入精脫烴裝置:首先利用系統中的冷量,兩次換熱,氣體冷卻至7再進入制冷裝置冷卻至-30

-30度原料氣冷卻后進氣液分離器進行氣液分離重組分為液態壓力為1.2Mpa后進入精餾精餾塔底由電加熱器加熱升溫塔底混烴進混烴罐,塔頂低溫氣經氣氣換熱器后輸出管道氣

-30度原料氣進氣液分離器進行氣液分離進入一級氣氣換熱器,進行冷量交換,升溫至2度進入管道氣

脫烴裝置在該操作條件下每小時可分離混烴1280Kg.

制冷系統一套,制冷溫度-35度,為輕烴分離系統提供冷量,經溫度傳感器及自動調節閥實現冷劑的自動調節。

 

脫烴裝置在該操作條件下的產量及能耗見下表:

天然氣脫烴

 

制冷溫度

產出輕烴

液態輕烴中甲烷含量

總耗能

(制冷量/軸功率)

加預冷后實際耗能

(制冷量/軸功率)

進制冷前溫度

 

-20℃

685kg/h

8.7%

369Kw/223Kw

237kw/143kw

10

 

-25℃

997Kg/h

9.3%

428Kw/289Kw

285kW/193kW

9℃

 

-28℃

1170Kg/h

9.7%

462Kw/333Kw

312kW/225KW

8℃

-30℃

1280Kg/h

10%

485Kw/365Kw

333Kw/251KW

7℃

-35℃

1542Kg/h

10.7%

539Kw/451Kw

379Kw/317KW

6℃

 

注:本表按制冷溫度與蒸發溫度相差5度計算,小于-30度為覆疊制冷機。

 設備清單及分項報價

本裝置各分為部分干燥系統、低溫分離精餾系統和制冷系統 

(一)脫水干燥系統

序號

名稱

材質

單位

數量

備注

非標容器設備

 

6

 

1 

干燥塔

Q345R

2

 

2

電熱器

Q345R

1

 

3 

氣液分離器

Q345R

1

 

4

廢液收集罐

Q345R

1

 

5

冷卻器

Q345R

1

 

其他設備

 

 

 

 

1

裝置內管道閥門儀表

組合

 

 

 

2

裝置內調節閥壓力溫度變送器

組合

 

 

 

3

裝置內防爆管線橋接地線

組合

 

 

 

4

裝置內氮氣儀表風管線

組合

 

 

 

5

裝置撬塊支架

組合

 

 

 

6

遠傳自動控制顯示及其編程

組合

 

 

 

7

低壓控制柜顯示器

組合

 

 

 

以上分離裝置總價:壹佰壹拾萬圓(¥110

此價格含技術指導安裝費和調試費用,不含設備就位費及土建基礎保溫防爆燈氣體報警等,裝置外公共設施由業主配套提供。

脫水撬裝規格6.5mX3m

  • 脫烴分離裝置

 

序號

名稱

材質

單位

數量

備注

非標容器設備

 

5

 

1 

Q345R

1

含電加熱器

2

氣液三相分離器

S30408

1

 

3 

塔管

S30408

1

 

4

氣氣換熱器

S30408

1

 

5

氣體冷卻器(蒸發器)

S30408

1

 

其他設備

 

 

 

 

1

裝置內管道閥門儀表

組合

 

 

 

2

裝置內調節閥壓力溫度變送器

組合

 

 

 

3

裝置內防爆管線橋接地線

組合

 

 

 

4

裝置內氮氣儀表風管線

組合

 

 

 

5

裝置撬塊支架

組合

 

 

 

6

遠傳自動控制顯示及其編程

組合

 

 

 

7

低壓控制柜顯示器

組合

 

 

 

 

(三)、制冷系統

序號

名稱

材質

單位

數量

備注

主機及非標容器設備

 

6

 

1

制冷壓縮機

 

1

 

2

油分離器

Q345R

1

 

3

油冷卻器

Q345R

1

 

4

氣液分離器

Q345R

1

 

5

儲液器

Q345R

1

 

6

經濟器

Q345R

1

 

7

蒸發冷

Q345R

1

 

其他設備

 

 

 

 

1

裝置內管道閥門儀表

組合

 

 

 

2

裝置內調節閥壓力溫度變送器

組合

 

 

 

3

裝置內防爆管線橋接地線

組合

 

 

 

4

裝置撬塊支架

組合

 

 

 

5

遠傳自動控制顯示及其編程

組合

 

 

 

6

高低壓控制柜顯示器

組合

 

 

 

 

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