萃取精餾精餾裝置主要用于那些加入添加劑后，因相對(duì)揮發(fā)度增大所節(jié)省的費(fèi)用，足以補(bǔ)償添加劑本身及其回收操作所需費(fèi)用的場(chǎng)合。萃取精餾初用于丁烷與丁烯以及丁烯與丁二烯等混合物的分離。目前，萃取精餾比恒沸精餾更廣泛地用于醛、酮、有機(jī)酸及其他烴類氧化物等的分離。
添加劑的選擇：
萃取精餾精餾裝置的添加劑的選擇原則是：
1、選擇性高，即加入少量添加劑就可大幅度增加組分間的相對(duì)揮發(fā)度；
2、揮發(fā)度小，即具有比料液組分高得多的沸點(diǎn)；
3、與原料液有足夠的互溶度，在塔板上不出現(xiàn)液體分相現(xiàn)象；
4、來源充足，價(jià)格便宜，水和某些極性有機(jī)化合物是Z常用的添加劑。
萃取精餾精餾裝置與恒沸精餾相比較：
1、萃取劑比挾帶劑易于選擇。
2、萃取劑在精餾過程中基本上不汽化，萃取精餾的耗能量較恒沸精餾少。
3、萃取精餾過程中，萃取劑加入量的變動(dòng)范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。
4、萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。
5、恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。
由于加入的萃取劑是大量的，因此塔內(nèi)下降液量遠(yuǎn)大于上升蒸汽量，造成汽液接觸不佳，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮塔板及流體動(dòng)力情況。?
由于組分間相對(duì)揮發(fā)度是借助萃取劑的加入量來調(diào)節(jié)，當(dāng)塔頂產(chǎn)品不合格時(shí)，不能采用加大回流的辦法調(diào)節(jié)，一般調(diào)節(jié)方法：加大萃取劑用量；減少進(jìn)料量，同時(shí)減少塔頂產(chǎn)品的采出量；
在決定塔徑及設(shè)計(jì)塔板結(jié)構(gòu)時(shí)，除了按照蒸汽量計(jì)算外，還應(yīng)注意液流中有較大量的萃取劑。
更新時(shí)間：2020-05-26 
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